به گزارش اقتصادآینده نیوز، محسن خداکرمی در حاشیه آیین بارگیری نخستین تجهیز فوقسنگین این مجموعه با قدردانی از حضور اصحاب رسانه، اظهار کرد: بارگیری این تجهیز یکی از مهمترین رویدادهای شرکت به شمار میرود و نتیجه ماهها تلاش متخصصان واحدهای طراحی، مهندسی، ساخت، کنترل کیفیت و سایر بخشهای مجموعه است.
وی با بیان اینکه این تجهیز برای صنعت نفت، گاز، پتروشیمی و انرژی کشور از اهمیت بالایی برخوردار است، افزود: حمل این محموله نیز خود یک پروژه مهندسی مستقل است که با برنامهریزی دقیق و هماهنگی دستگاههای مختلف انجام شده و ساخت آن از خروج چند میلیون دلار ارز از کشور جلوگیری میکند.
خداکرمی با تأکید بر اینکه طراحی این تجهیز بهطور کامل توسط مهندسان ایرانی انجام شده است، گفت: تمامی مراحل ساخت بر اساس استانداردهای بینالمللی و توسط متخصصان و کارگران داخلی انجام شده و امیدواریم این توانمندی زمینه حضور پررنگتر در بازارهای داخلی و بینالمللی تجهیزات فوقسنگین را فراهم کند.
مدیرعامل گروه صنعتی پولادورزان کیمیا درباره مشخصات این پروژه بیان کرد: این مخزن برای پروژه جمعآوری گاز منطقه «وراوی» ساخته شده و در پارسیان نصب خواهد شد. وزن آن بیش از ۱۰۰ تن بوده و از فولاد ضدزنگ ساخته شده است. طراحی، ساخت و حمل آن نیز بهطور کامل توسط شرکت پولادورزان انجام شده است.
وی با اشاره به فناوری بهکاررفته در این تجهیز افزود: به دلیل شرایط خاص طراحی و وجود فشارهای منفی، امکان استفاده از نرمافزارهای متداول وجود نداشت و تیم مهندسی شرکت با بهرهگیری از محاسبات عددی و روشهای تخصصی موفق به طراحی این مخزن شد.
خداکرمی این محموله را نخستین تجهیز بالای ۱۰۰ تن تولیدی شرکت دانست و گفت: حدود شش نفر از مهندسان در بخش طراحی و بیش از ۲۰ نفر در فرآیند ساخت آن مشارکت داشتند و پیشبینی میشود عملیات حمل این تجهیز بین یک تا ۴۵ روز زمان ببرد.
وی ادامه داد: گروه صنعتی پولادورزان کیمیا اکنون بیش از ۲۰۰ نیروی مستقیم بیمهشده و حدود یکهزار و ۲۰۰ فرصت شغلی مستقیم و غیرمستقیم ایجاد کرده و با بخش عمده پالایشگاهها، پتروشیمیها و پیمانکاران بزرگ صنعت نفت کشور همکاری دارد.
مدیرعامل گروه صنعتی پولادورزان کیمیا با اشاره به محصولات این مجموعه اظهار کرد: تولید کولرهای هوایی، مخازن تحت فشار، مبدلهای حرارتی، راکتورها، پکیج های فلر و تیپ فلر، پکیج های بازیافت انرژی و بازیافت گرما و تولید بخار و برجهای فرآیندی و صنعتی از جمله مهمترین محصولات شرکت است و تاکنون با بیش از ۸۰ درصد مجتمعهای پتروشیمی فعال کشور همکاری داشتهایم.
وی از اجرای حدود ۴۰ پروژه همزمان در کشور خبر داد و گفت: پروژههای مهمی از جمله ایستگاههای تقویت فشار گاز، پالایشگاه فجر جم، پالایشگاه آبادان، پتروشیمی دهلران، پتروشیمی اسلامآباد غرب و پروژههای مرتبط با قرارگاه سازندگی خاتمالانبیا در دست اجرای این مجموعه قرار دارد.
خداکرمی با اشاره به برنامههای توسعهای شرکت افزود: شرکت «فولاد فناور کیمیا» برای تولید تجهیزات فوقسنگین در آستانه بهرهبرداری قرار دارد و امیدواریم با افتتاح آن، ظرفیت تولید سالانه چهار هزار تن تجهیزات فوقسنگین به مجموعه افزوده شود.
وی درباره تأمین برق واحدهای تولیدی نیز گفت: با وجود قطعی دو روزه برق در هفته، هیچیک از خطوط تولید متوقف نشده و با استفاده از ژنراتورهای پرقدرت، فعالیت کارخانه بدون وقفه ادامه دارد.
مدیرعامل گروه صنعتی پولادورزان کیمیا با تأکید بر اینکه این مجموعه برنامهای برای تعدیل نیرو نداشته است، اظهار کرد: سیاست شرکت همواره توسعه بوده و حتی در شرایط تحریم و جنگ نیز روند جذب نیرو ادامه داشته است. در حال حاضر نیز از افراد متخصص و علاقهمند به کار استقبال میکنیم.
خداکرمی مهمترین چالش پیش روی تولیدکنندگان را مشکلات تخصیص ارز برای واردات مواد اولیه دانست و گفت: بزرگترین مانع توسعه صنعت، طولانی بودن فرآیند تخصیص ارز است. در حالی که برخی کالاهای مونتاژی از ارز دولتی بهرهمند میشوند، تولیدکنندگان واقعی برای تأمین مواد اولیه با محدودیتهای جدی مواجه هستند؛ موضوعی که در صورت رفع آن، ظرفیت تولید و اجرای پروژههای بزرگ در کشور بهمراتب افزایش خواسهد یافت.
وی تاکید کرد: گروه صنعتی پولادورزان کیمیا در ایام جنگ 40 روزه علیرغم اینکه در محدوده کارخانه اصابتهایی شاهد بودیم غیرتمندانه برای پیشگیری از وقفه و تعطیلی در صنعت کشور مشغول به کار بودند.
معاون پروژههای شرکت، با اشاره به ویژگیهای فنی پروژه ساخت تجهیز فوقسنگین، اظهار کرد: این تجهیز با استفاده از متریال استنلساستیل و بر اساس الزامات فنی ویژه طراحی و ساخته شده و به دلیل ابعاد بزرگ و پیچیدگی فرآیند شکلدهی، اجرای آن از توان هر مجموعهای خارج است.
عباس مظفری افزود: شکلدهی این تجهیز و ساخت درام با این ابعاد، نیازمند دانش فنی و تجربه بالا بود که همکاران شرکت توانستند این مرحله را با موفقیت پشت سر بگذارند. همچنین فرآیند جوشکاری نیز به دلیل حساسیت متریال و استانداردهای ویژه، توسط نیروهای کاملاً متخصص انجام شد و برای این بخش از جوشکارانی با بیش از ۲۵ سال سابقه کاری استفاده کردیم.
وی با تأکید بر اهمیت کیفیت در این پروژه ملی گفت: از آنجا که این تجهیز در شرایط عملیاتی بسیار حساس به کار گرفته خواهد شد، تمامی آزمونهای بازرسی فنی و آزمونهای غیرمخرب (NDT) با دقتی فراتر از الزامات استاندارد انجام شد تا از عملکرد ایمن و بدون نقص آن اطمینان کامل حاصل شود.
معاون پروژههای شرکت ادامه داد: اولویت اصلی ما در اجرای این پروژه، حفظ بالاترین سطح کیفیت بود و به همین دلیل بهترین نیروهای فنی، بازرسی و اجرایی شرکت در این پروژه به کار گرفته شدند.
مظفری در بخش دیگری از سخنان خود با اشاره به فرآیند طراحی این تجهیز تصریح کرد: بخشی از محاسبات پروژه با استفاده از نرمافزارهای مهندسی انجام شد، اما بخش مهمتر کار، تسلط مهندسان بر کدها و استانداردهای بینالمللی و پیادهسازی دقیق آنها بود؛ موضوعی که نشاندهنده توان علمی و مهندسی مجموعه است.
وی با بیان اینکه این پروژه از هر منظر، پروژهای ارزشمند و افتخارآفرین به شمار میرود، خاطرنشان کرد: خوشحالیم که توانستهایم با تکیه بر توان داخلی در اجرای یک پروژه ملی نقشآفرینی کنیم و امیدواریم در آینده نیز پروژههای بزرگتری را برای خدمت به کشور، هماستانیها و هممیهنان به انجام برسانیم.
مدیر برنامهریزی و کنترل پروژه با تأکید بر نقش دانش فنی بومی و هماهنگی میان بخشهای مختلف اجرایی، گفت: اجرای این پروژه با رعایت کامل استانداردهای ملی و بینالمللی و نظارت مستمر کارفرما، در چارچوب برنامه زمانبندی پیش رفته و نتیجه تلاش همه واحدهای مجموعه است.
امیر آریانفرد در تشریح روند اجرای این پروژه اظهار کرد: تحقق پروژههای بزرگ صنعتی نیازمند بهرهگیری از دانش فنی بومی و برنامهریزی منسجم میان تمامی بخشهای اجرایی است؛ ظرفیتی که در این مجموعه ایجاد شده و نقش مهمی در پیشبرد موفق پروژه داشته است.
وی با اشاره به اهمیت هماهنگی میان واحدهای طراحی، مهندسی، تدارکات و اجرا افزود: برنامهریزی دقیق برای تأمین بهموقع تجهیزات و متریال، آمادهسازی نقشههای مهندسی و تعامل مستمر با کارفرما از مهمترین عوامل موفقیت این پروژه بوده است.
آریانفرد ادامه داد: تمامی مراحل اجرای پروژه تحت نظارت مستقیم نمایندگان و بازرسان کارفرما انجام شده و تأییدیههای لازم در هر مرحله اخذ شده است. همچنین تلاش شده است تمامی استانداردهای ملی و بینالمللی با دقت رعایت شود تا کیفیت نهایی مطابق با انتظارات کارفرما باشد.
وی خاطرنشان کرد: این پروژه بر اساس زمانبندی توافقشده با کارفرما پیش رفته و مجموعه تمام توان خود را به کار گرفته است تا تعهدات خود را در موعد مقرر و با بالاترین کیفیت به انجام برساند.
آریانفرد با قدردانی از تلاش تمامی واحدهای مجموعه تصریح کرد: موفقیت این پروژه حاصل همکاری و همافزایی همه بخشهای شرکت است و امیدواریم با اتکا به زیرساختها و توانمندیهای گروه صنعتی پولادورزان کیمیا، در آینده نیز اجرای پروژههای بزرگ و راهبردی کشور، بهویژه در شرایط حساس کنونی، را بر عهده گرفته و نقش مؤثری در توسعه زیرساختهای صنعتی ایفا کنیم.
مهیار خداکرمی با اشاره به رویکرد این مجموعه در حوزه تحقیق و توسعه اظهار کرد: در بخش توسعه تلاش کردهایم با بهرهگیری از ظرفیت نیروهای جوان و متخصص، ارتباط میان صنعت و دانشگاه را تقویت کنیم. بخشی از همکاران این مجموعه از میان دانشآموختگان دانشگاههای معتبر کشور هستند که از طریق ارتباطات علمی و دانشگاهی جذب شدهاند تا این فاصله، بهویژه در شیراز، نسبت به مراکز صنعتی بزرگ کشور کاهش یابد.
وی افزود: این مجموعه تاکنون در طراحی و ساخت تجهیزات و سازههای مورد استفاده در کولرها و مبدلهای حرارتی فعالیت داشته و اکنون نیز اجرای پروژهها و محصولات جدیدی را در دستور کار قرار داده است. یکی از مهمترین این پروژهها، طراحی و ساخت «توربولاتورها» است که در داخل لولههای مبدلهای حرارتی قرار میگیرند.
خداکرمی با بیان اینکه تاکنون در ایران کار علمی و دانشبنیان گستردهای روی این فناوری انجام نشده است، گفت: هدف از بهکارگیری توربولاتورها، افزایش راندمان انتقال حرارت از طریق ایجاد جریان آشفته در سیال است. البته این فناوری در کنار مزایای خود، موجب افزایش افت فشار نیز میشود و تلاش ما این است که با انجام مطالعات مهندسی، بهترین نقطه تعادل میان افزایش انتقال حرارت و کاهش افت فشار را به دست آوریم تا محصولی بهینه و کاربردی تولید شود.
وی تأکید کرد: امیدواریم با تلفیق دانش دانشگاهی و توانمندیهای صنعتی، بتوانیم ضمن دستیابی به فناوری بومی، گامی مؤثر در توسعه صنعت کشور و کاهش وابستگی به نمونههای خارجی برداریم.
دیدگاه